回轉(zhuǎn)窯是一種被普遍應(yīng)用在化工領(lǐng)域的設(shè)備，在這種設(shè)備連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在設(shè)備各個(gè)部位，每批料處理完之后，需要停爐時(shí)燒炭黑一次。那么它的除炭工藝是什么？下面詳細(xì)的為大家介紹，大家一起來(lái)了解一下。
　　1、方法是停止氮?dú)狻⒓状己腿細(xì)庾⑷牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將回轉(zhuǎn)窯的溫度溫降至750℃，將后一個(gè)爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，時(shí)間控制在4小時(shí)
　　2、假使除炭中爐溫升到超過900℃時(shí)，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件，避免爐內(nèi)構(gòu)件受損。
　　3、注意不要因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，再次打開雜物清除口，繼續(xù)清除殘余的炭黑。如此重復(fù)。
　　4、爐內(nèi)無(wú)炭黑掉落時(shí)，將爐內(nèi)雜物清除干凈（包括預(yù)熱區(qū)），此時(shí)觀察爐底無(wú)炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無(wú)積炭情形（由后視鏡觀察爐內(nèi)），將雜物清除口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。
　　綜合文中的講解，大家可以了解到這種設(shè)備的除碳工藝的簡(jiǎn)介，并且回轉(zhuǎn)窯如果不除炭會(huì)對(duì)其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法來(lái)進(jìn)行除炭，如果設(shè)備內(nèi)部的碳不及時(shí)去清除的話，會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的燒制工作，帶來(lái)更大的損害。