回轉窯主要用于粉體和顆粒物料的煅燒，在設備生產過程中，進料影響著設備的運轉速度和生產效率，在進料過程中也會遇到物料多少的問題，那么我們應該怎樣操作呢，下面就為大家具體介紹一下：
　　當回轉窯進料較多時：窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態(tài)，產、質量也很難得到保證。
　　當回轉窯進料較少時：切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統(tǒng)阻力增大。
　　正確的進料方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。在正常生產中，給料都是有波動的，但波動幅度較小，但當設備出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成下料不暢時，就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性。
　　總之，為了提高設備的生產效率，回轉窯進料時，我們應該及時判斷物料的多少，按照正確的進料方法操作，以減少對產量、質量和效率的影響。