回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期在高溫下進(jìn)行工作，會(huì)導(dǎo)致拖輪、輪到磨損以及圓筒變形等問(wèn)題，從而影響窯爐的運(yùn)行效果和效率，因此要對(duì)中心軸進(jìn)行定期的測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)工作，那么如何來(lái)進(jìn)行中心軸的測(cè)量呢？
　　方法一：通過(guò)水平方向測(cè)量基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心
　　對(duì)于懸空的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，這種測(cè)量方式在操作上存不是很方便，問(wèn)題主要是出現(xiàn)在測(cè)量水平方向基準(zhǔn)與筒體的距離上，需要測(cè)量人員靠近高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的窯體，進(jìn)行高空操作，存在難以估計(jì)的人為觀測(cè)誤差及一定的危險(xiǎn)性，因此在實(shí)現(xiàn)上有著比較大的難度。
　　另外，在測(cè)量時(shí)我們通過(guò)水平方向測(cè)量回轉(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不予采納。
　　方法二：已知圓上三點(diǎn)，確定圓的中心
　　在正式測(cè)量前分別我們測(cè)定窯上不同三點(diǎn)的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測(cè)量托輪和窯體的直徑，減小了測(cè)量過(guò)程中存在的間接誤差。當(dāng)采用接觸式傳感器測(cè)量時(shí)，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動(dòng)都會(huì)對(duì)測(cè)量精度有很大影響。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進(jìn)行測(cè)距，避免了窯墩的振動(dòng)造成的測(cè)量結(jié)果誤差。
　　方法三：已知兩點(diǎn)和直徑，確定回轉(zhuǎn)窯的中心
　　該方法主要是通過(guò)測(cè)定輪帶上不同兩點(diǎn)的位置，并且結(jié)合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測(cè)量時(shí)，需要同時(shí)測(cè)得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測(cè)量通常會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)一定的誤差。
　　以上這三種方法我們都可以用來(lái)測(cè)量回轉(zhuǎn)窯的中心軸，我們可以發(fā)現(xiàn)，每一種方法都存在各自的特點(diǎn)，具體選擇哪種方法還是要根據(jù)實(shí)際的需求以及使用習(xí)慣來(lái)進(jìn)行選擇。