回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，是這種設(shè)備在進(jìn)行使用中，需要特別注意的一項問題，無論是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處置結(jié)圈時普通采用冷熱交替法，盡量加大其溫差，使圈體受溫度變化而垮落。
　　回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的處置辦法：
　　前結(jié)圈不高時，對煅燒操作的影響不大，尚可增加燒成帶料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間，使物料反響更完整并降低熟料中的CaO含量，同時減少燒成帶向窯前的輻射散熱。但當(dāng)前結(jié)圈較高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰外形，大塊熟料滾不出來，易損壞燒成帶窯皮及襯料。這時應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)、煤或挪動噴煤管停止處置。
　　圈位距下料口較遠(yuǎn)時，大多是由于噴煤管長時間在里邊時結(jié)的圈，處置時只需拉出噴煤管，恰當(dāng)進(jìn)步前溫就能夠燒掉。
　　圈位距下料口較近時，大多是由于噴煤管長時間在外邊時結(jié)的圈，處置時有以下兩種操作辦法：
　?、賹娒汗芾觯瑫r恰當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)量，并進(jìn)步二次風(fēng)溫，這樣能夠進(jìn)步煅燒溫度，使燒成帶前移，將火點落在圈位上。普通狀況下，結(jié)圈能在2～3h內(nèi)逐步被燒掉。但在燒圈過程中，應(yīng)依據(jù)進(jìn)入燒成帶料量的幾和火焰變化狀況，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，避免損傷窯皮或跑生料。
　?、谇‘?dāng)減少喂料量、喂煤量和二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時將噴煤管拉到最外，并將噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，即可縮短火焰強迫煅燒，將前結(jié)圈強火燒垮。這種辦法是在拉出噴煤管仍無法燒到結(jié)圈時被迫采用的，由于噴煤管拉出過多，加上生料很近，黑火頭很短，不可能維持正?；鹧嫱庑?，形成窯口溫度很高。所以，操作中更要留意來料變化，必需在窯頭勤察看，呈現(xiàn)問題及時處置。
　　回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈的處置辦法：
　　在處置后結(jié)圈時，要依據(jù)圈體的特性和遠(yuǎn)近，分別采取不同的處置辦法，才干到達(dá)較好的效果。普通采用冷熱交替法處置，燒遠(yuǎn)圈時以冷為主，燒近圈時以熱為主。
　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮長而厚或有輕度圈根時，將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，改動煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐步垮落。同時調(diào)整風(fēng)煤配合，加速煤粉熄滅，使高溫帶兩端低溫局部不拖長，避免圈根繼續(xù)生長。
　　當(dāng)窯內(nèi)厚長窯皮處置不當(dāng)或不及時招致周期性增長快，慢窯加重，使厚窯皮開展成結(jié)圈時，首先要肯定圈的位置和厚度及圈后積料狀況，然后減少喂料量，進(jìn)步火焰溫度，增強預(yù)燒，逐步加快窯速，堅持窯的快轉(zhuǎn)，卸出圈后局部積料。待圈后積料減少后，將噴煤管伸人窯內(nèi)，使火焰高溫區(qū)移向圈體處，此時排風(fēng)不宜過大，以免火焰溫度降低。燒4～5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣重復(fù)處置，使圈體受溫度變化而垮落。在處置后結(jié)圈時，要恰當(dāng)改動原料成分，減少物料中的液相量，恰當(dāng)改動煤的質(zhì)量，采用高揮發(fā)分和低灰分的煤，以保證煤粉完整熄滅，以避免結(jié)圈的開展。
　　從總體來講，燒后圈不是一件容易的事，有時圈體很結(jié)實，若燒圈時間過長，容易燒壞回轉(zhuǎn)窯窯皮及襯料，或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第2道圈。所以，處置時一定要當(dāng)心，一定要在維護(hù)窯皮的前提下停止，前后統(tǒng)籌，精心操作，勿使火焰過火集中，防止將窯皮及襯料燒壞，形成更大的損失。