回轉(zhuǎn)窯的種類多，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中使用時都能有所適合的，比如化工行業(yè)、水泥行業(yè)等。從煅燒方法來看它可分為干法和濕法，為了幫助大家對其工藝有更好的了解，我們通過它的工藝流程來認識下。
　　1、濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝流程是：原料進入生料倉后， 經(jīng)充氣均化后的生料喂入預熱器， 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進行熱交換， 在到達旋風筒后進入分析爐內(nèi)進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，物料進入窯內(nèi)接著煅燒，窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風， 進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。
　　2、水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入窯內(nèi)進行碾磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。
　　3、在回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉(zhuǎn)窯輪帶的結(jié)構(gòu)，在設計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動。
　　需要注意的是，回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，應盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量就越好，可以有效提高工作效率和工作質(zhì)量。