風機是回轉窯的重要輔機，風機出現(xiàn)故障或事故時，將引起設備降低出力或停運，造成損失。而設備運行中出現(xiàn)最多、影響最大的就是振動。那么，出現(xiàn)振動的原因是什么？怎么解決呢？
　　1、對于一些不至于損壞設備或使設備本身的性能降低的輕微振動，可以通過調(diào)整窯爐風機基座下防振膠的松緊來解決風機的振動問題。這塊膠用螺栓使得風座與風機平臺相連，如果螺栓太松，風機振動擠壓防振膠，防振膠對其有一個反沖力，這本身也就存在一個共振頻率問題，易產(chǎn)易共振，從而加大風機本身的振動，如果防振膠螺絲收得太緊，也就起不到減振作用，反而把振動傳到風機平臺從而使平臺產(chǎn)生振動。因此，防振膠固定螺栓必須松緊適宜。
　　2、軸承因磨損，內(nèi)外圈及滾珠或滾柱間間隙大引起主軸跳動而產(chǎn)生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及時判斷。還可能因為軸承花圈或滾珠、滾柱損壞而發(fā)生振動，這時回轉窯爐風機的“咔”，“咔”異響聲特別明顯，這時只有更換軸承。
　　3、梅花膠墊損壞、聯(lián)軸器鐵碰鐵從而產(chǎn)生異響和振動，這時應停機更換梅花膠墊。
　　4、回轉窯的風機風葉煙塵分布不勻，造成風葉質量分布偏差，從而產(chǎn)生振動，處理辦法是，及時清理風葉各處煙塵。
　　5、風機主軸或風葉變形產(chǎn)生振動，這種振動帶有惡性循環(huán)的性質，應及時處理。主軸變形必須更換，如風葉變形或有質量分布差，可通過靜平衡試驗檢測和校正。辦法是松開電機，使電機從聯(lián)軸器處與風機軸承座分開，然后轉動風葉讓其自動停止下來。在靜止時記下其最低點位臵，重新轉動風葉。如果每次風葉停下來最低點位臵總是不變，說明此方向質量較大，可在其對面（側）加塊黃泥再試，照此方法直到風機每一次停止時其最低位臵是隨機的，而不是固定的。這時鏟下這塊黃泥，稱其重量，然后在相同位臵，補焊一塊同重量的鐵塊，調(diào)試成功。
　　有關回轉窯的風機振動的原因及處理就給大家說到這里了，風機的振動問題是很復雜的，但只要掌握各種振動的原因及基本特征，加上平時多積累經(jīng)驗，就能迅速和準確判斷風機振動故障的根源所在，進而采取措施，提高回轉窯的安全可靠性。