隨著回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代工業(yè)中的廣泛應用，它為商業(yè)用戶創(chuàng)造了巨大的價值。由于長期使用，不規(guī)則的操作使其經(jīng)常發(fā)生故障和損壞。因此，嚴格遵守其系統(tǒng)的熱學理論是非常重要的。那么下面描述一下設備主排氣扇關閉的主要影響。
　　當回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主排風扇遇到突然停止時，相關的操作人員應停止窯進料，停止煤分解爐，關閉加濕塔水泵，減少窯頭和空氣的煤量。篦冷機的體積。調(diào)整窯頭的真空壓力，降低鏜床的速度，以及其系統(tǒng)的速度。
　　當設備的主排風扇關閉時，應相應降低窯速，以防止未燃燒的物料沖到窯頭和篦冷卻器，防止溫度升高過多。在回轉(zhuǎn)窯主排風扇關閉過程中，應及時調(diào)整物料分配閥，促使物料返回均質(zhì)倉庫，防止系統(tǒng)風量過小，造成堵塞 累積材料的失敗。
　　另外，在設備的主排風扇停止后，及時調(diào)節(jié)窯頭的負壓，關閉小風阻尼閥，防止大量粉煤進入冷卻機。過大的風量，會使電動集塵的工作安全受到威脅。
　　可以得出結(jié)論，主排風機的原因是風機軸承溫度和高壓電機線圈溫度過高，液力偶合器進出口油溫過高，導致回轉(zhuǎn)窯油供應溫度超過上限或低于下限。
　　另外，系統(tǒng)的主排風扇過載（冷風進入窯太多，窯系統(tǒng)坍塌，電壓影響），所以主風機一般在故障排除后啟動，生產(chǎn)確認風扇運動穩(wěn)定后即可啟動。如果故障排除的時間較長，窯頭應間歇地加煤，以確保足夠的溫度，并在故障修復后立即投入生產(chǎn)。